注射模塑機(注塑機)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

  1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合;

  2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具?，F今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。

  螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。

  最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

  注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

  (1)加熱塑料，使其達到熔化狀態;

  (2)對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

  超低成本注塑

  ①高效材料工程：

  1、無熱再生除濕干燥：節電50%以上、環保(無再生氣體排放);

  2、螺桿強力清洗、黑點不良防止

  3、材料回收再利用、異物混入防止

  ②高效節能工程：

  1、注塑機節電：

  2、料筒電磁加熱：節電50%+

  3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節電30%+

  ③超短周期工程：

  1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等

  2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

  ④最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期;

  1、成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率;

  2、作業時間縮短、模具快速切換

  3、成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業