環境設備
主要工程
主要工藝流程
序號 |
流程名稱 |
設備名稱 |
管理項目 |
品 質 確 認 |
規格標準 |
責任人 |
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檢測工具、設備 |
檢查頻次 |
記錄表格 |
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1 |
發料 |
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a 、名稱/編號 b、數量/時間 |
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a 、塑膠原料申領單 b、生產用料通知單 |
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PMC、倉管員領料員 |
2 |
配料 |
拌料機 |
a、名稱/編號 b、配料比例 c、拌料時間 |
a 、目測 b、 磅秤 c、 計時器 |
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配料作業指導書 |
配料員 |
3 |
烘料 |
烘干裝置 |
a、烘干時間 b、溫度 |
a 、時鐘 b、 溫度表 |
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烘料作業規范 |
操作工 |
4 |
注塑成型 |
注塑機 |
a 、熔膠/射膠/成型 b 、設定時間 c 、設定溫度范圍 d 、設定速度 |
a 、目視 b、溫度表 c、壓力表 |
自檢 互檢 |
注塑成型工藝摘要 |
a .注塑機操作規程 b.注塑工序控制程序 |
操作工 |
5 |
首件簽板 |
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a 、名稱/編號/批次 b、外觀/結構/裝配 |
a 、目視 b、卡尺、弧度板 |
首件確認 |
a .首件簽板卡 b.結構簽板檢查登記表 |
簽板規范 |
質檢員 簽板員 |
6 |
例行試驗 |
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a 、名稱/編號 b、外觀/結構/裝配 |
a .目視 b.卡尺、弧度板 c.風/電批、塞尺/規物料、次 |
a.1件/2小時(大件) b.3-5件/2小時(小件) |
a .塑膠大件結構試驗檢表 b.試驗報告(小件) |
塑膠件檢驗和試驗指導書 |
質檢員 例行試驗員 |
7 |
注塑工序檢驗 |
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a 、名稱/編號/數量 b、外觀/結構/裝配 |
a .目視 b.卡尺、弧度板 、塞尺/規 c .電子秤 |
自檢 巡檢 |
a .注塑車間巡檢日報表 b.注塑車間小機QA巡檢質量跟進表 |
a .過程控制A組檢驗規范 b.塑膠件檢驗和試驗指導書 |
質檢員 |
8 |
制作上下定型架 |
a 、原子灰 b、電木板 |
a .按原子灰調配規定 b、按尺寸 |
a 、目視 b、卡尺 |
對板自檢 |
夾具驗收記錄 |
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操作員 |
9 |
絲印 |
a 、絲印裝置 b、移印機 |
a 、按規定絲印 b、絲印原材料 |
a 、目視 b、卡尺 |
自檢 互檢 |
絲印車間生產日報表 |
絲印工序作業規范 |
絲印工 |
序號 |
流程名稱 |
設備名稱 |
管理項目 |
品 質 確 認 |
規格標準 |
責任人 |
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檢測工具、設備 |
檢查頻次 |
記錄表格 |
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10 |
首件簽板 |
|
a 、名稱/編號/批次 b、外觀/附著力 |
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首件確認 |
a 、外觀簽板檢查登記表 b、首件簽板卡 |
簽板規范 |
質檢員 簽板員 |
11 |
各工序檢驗 |
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a 、名稱/編號/批次 /數量 b、外觀/附著力 |
a 、目視 b、膠紙 |
全檢 巡檢 |
QC全檢報表 |
a 、過程控制B組檢驗規范 b、塑膠件檢驗和試驗指導書 |
質檢員 |
12 |
包裝 |
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a 、名稱/編號/批次 /數量 b、按規定選擇包裝材料 c、規定包裝數量 |
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a 、塑膠件包裝運輸規范 b、標識及可追溯控制程序 |
包裝工 |
13 |
最終檢驗 |
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抽檢 |
目視 |
按檢驗規范 |
塑膠廠抽樣檢查表 |
a、塑膠件檢驗和試驗指導書 b、檢驗和試驗狀態控制程序 c、不合格品控制程序 |
質檢員 |
14 |
入庫 |
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a 、保管/貯存/搬運 b、登記入帳/標識 c、注塑成品入庫 |
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成品日進出存倉表 |
產品防護控制程序 |
倉管員 搬運工 質檢員 |
注塑設備展示
注塑設備展示
設備清單
區分 |
設備 |
數量 |
日產能(件) |
1 |
80T |
2 |
3000 |
2 |
98T |
4 |
12000 |
3 |
120T |
4 |
6000 |
4 |
168T |
4 |
6000 |
5 |
200T~250T |
8 |
6000 |
6 |
328T |
2 |
6000 |
7 |
550T |
2 |
3000 |
匯總日產能 |
30K~60K |
||
匯總月產能 |
600K~1200K |